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浅谈塑料周转箱的成型周期
日期：2017-6-19 发布者：塑料周转箱
我们在进行塑料周转箱的注塑加工时，尤其要注意一个概念，那就是成型周期，它主要是指完成一次注射模塑过程所需的时间。塑料周转箱成型周期能直接影响劳动生产率和设备利用率，因此需要我们格外注意。
在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。
冷却时间的终点，应以保证塑料周转箱制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化、自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
因此，我们在塑料周转箱生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个相关时间，实现注塑设备的有效利用。
在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。
冷却时间的终点，应以保证塑料周转箱制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化、自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
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